不确定需要哪一类产品?
包装中的静电问题可能增加成本并导致浪费。静电的存在会影响正确装填,导致产品误动作。静电还会带来封口问题以及与标签印刷,收缩包装,容器和包材等不计其数的其他问题。
Fraser 的系列静电发生产品能和包装机器整合,在需要暂时贴附时,是传统粘贴方案的有效替代品。
Fraser 团队的技术专家组开发了多种静电控制解决方案,能有效帮助包装行业从业者避免静电问题带来的各种不良影响。
热成型过程中很容易产生静电,原因是产品堆垛时能产生很高的静电。有时候堆垛不齐,这时可以采用Fraser 离子喷嘴,但静电问题更常见于往成形的底板上装入产品时。
许多产品需要日期喷码或用喷墨打印机作标记。如果包装带上静电,那么可能会影响打印质量,导致打印头污染或损坏敏感电子设备。
静电给整个包装行业带来了严重的问题,包括包装、印刷和贴标等。
套标机的生产效率由于套筒标签上静电的原因影响很大。导致产品误动作。
包装膜上带有静电后会吸附充填物,从而影响包装袋顶端和底端的封口。对于比较轻和粉状的填充产品而言,这是一个常见的问题。
静电可以用来将保护膜或纸吸附在片张上。
如果静电在包装过程中出现的话,会出现一系列的问题。薄膜会互相粘连或吸附在机器表面,无法离开料卷或缠绕在辊轴之上。
贴标工序中出现的静电,可以带来很多问题,包括污染吸附或者产品误操作。
水平充填站经常会出现包装膜上带有静电后会吸附充填物,从而影响包装袋顶端和底端的封口。
进入金属检测通道的产品,因为外包装上的静电,会产生“假阳性”结果,并被系统判定为含有金属。
如果合成标签带上静电,它就有能力附着在工具的内部,从而可以融入到模具中。低容量的应用可以手工处理,而在自动系统上,有不同的方式可以处理这一问题。
自动换卷常见于印刷和加工行业应用中,当材料卷收满后,不需要人工干预,卷材可以自动切换到新卷开始卷绕的场合。最初的解决方案是使用双面胶,将裁断的卷料固定在新卷的轴心上,这样做费时费力而且效率低下。采用静电发生实现自动换卷是一种更加高效的解决方案。
可以利用加静电的方式将垃圾袋等产品的多层材料之间的空气排出,以保证成品缠绕后更加平整和紧密。
有许多应用中,需要将散掉的物件添加到移动产品中。它可以是标签、广告插页、操作说明等。采用静电发生是简单,干净且可控的一种低成本方式,使标签不易滑落。
静电发生的典型应用之一是利用静电将热缩薄膜固定在产品包装上,保证在热封成形前不会移动。
静电能把标签粘到转印辊筒上。然后,辊筒将标签的胶面贴到产品上。
静电问题贯穿整个制袋行业。Fraser 提供经济有效的方案来应付这些问题。
如果薄膜卷材在收卷前存在水平移动,将导致收卷成品对边不齐,影响成品卷料的质量。这样的料卷如果交付给下游客户,将因质量缺陷不被接受。这时,或者将产品返工重新卷绕,或者将多余的边料切除,不管怎样都费时费力。
利用静电发生原理可将保护薄膜或纸贴附在材料表面,起到防护作用, 譬如铝或不锈钢等材料。
我们知道由于新材料的出现,机器更复杂和先进,速度更快,静电问题愈发充满挑战。本模块内容能够让您方便浏览产品手册,和静电资讯,了解静电如何测量,消除或产生的特定案例。